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配料系统在精致化工行业的应用

本文摘要:配料系统设置一个集中控制操作台,动态称重电子秤计量仪表安装在操作台上,安装在配料系统支撑腿下部的称重传感器数据线与动态电子秤计量仪表相连1、概述(www.casgood.com)丙稀酸丁脂配料系统是以生产化工涂料为产物的一连化计量配料系统,该配料系统共有脱水塔、碱洗塔、醇接纳塔、拔头塔、制品塔、四个反映器和罐区配料等组成。又是一个化学合成及物理分馏的生产历程。原料为丙稀酸和丁醇,产物为丙稀酸丁脂,作为涂料产物的化工原料。

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配料系统设置一个集中控制操作台,动态称重电子秤计量仪表安装在操作台上,安装在配料系统支撑腿下部的称重传感器数据线与动态电子秤计量仪表相连1、概述(www.casgood.com)丙稀酸丁脂配料系统是以生产化工涂料为产物的一连化计量配料系统,该配料系统共有脱水塔、碱洗塔、醇接纳塔、拔头塔、制品塔、四个反映器和罐区配料等组成。又是一个化学合成及物理分馏的生产历程。原料为丙稀酸和丁醇,产物为丙稀酸丁脂,作为涂料产物的化工原料。

2、自动配料系统规模自动配料系统共两台操作站,其中一台兼工程师站,一个控制站,中控室内设置UPS、打印机等附件。I/O点设置情况:AI(模拟量输入):89点(如温度、压力、液位、流量、调治泵的频率反馈等),AO(模拟量输出):32点(全部为4-20mA电流输出),DI(数字量输入)24个,DO(模拟量输出):16点,共有控制回路28个,其中单环控制回路13个,串级控制回路15个,变频控制回路8路,现场执行机构主要有气动调治阀和变频调速泵组成。3、称重配料系统方案一、设计原则丙稀酸丁脂工艺情况为中温、低压、易燃、易爆,控制介质腐蚀性较强,温度和压力控制的优劣,直接影响产物质量的优劣和产物收率的几多,设计控制法式时充实思量到上述的特点,将温度、液位做为主环,相应的流量作为副环的串级控制回路和变频器(主/备切换)控制及塔顶压力的宁静控制等因素作为重点,使整体方案更可靠、灵活、稳定。

二、自动配料系统控制方式本工程接纳的自动配料系统为PCC800小型集散控制配料,它是基于智能化、数字化、网络化设计思想,针对中小型工业设备或生产历程,具有模块化柔性设计;实现历程控制、逻辑控制、顺序控制综合;即可以模块化疏散联控,也可以低成本单机设置;提供开放数据接口、现场总线和互联网接入、吸收最新电子、网络和控制技术的新一代中小型集散控制自动配料系统MicroDCS。具有可靠性高、系统开放、功效强大、灵活利便、性价比高的特点。a)可靠性•自动配料系统的设计、开发和生产历程严格遵守国际《ISO9001质量治理体系》,并接纳了多种保证可靠性的措施;•自动配料系统任意冗余的设计,它包罗电源、主控模板、通讯网络和I/O模板都可以凭据可靠性设置冗余;•信号智能调治与隔离技术:基于SmartBUS灵巧数字总线技术,支持全系列信号模块自动识别、任意混装、开放协议,自动配料系统接入可自诊断、自校正、自恢复、故障隔离、自动赔偿情况影响。

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现场I/O信号全面实现了“点-点隔离”、“点-机隔离”;•多处置惩罚器漫衍处置惩罚、协调事情:I/O模块、I/O模板、控制模板、通讯模板等均配备相应的微处置惩罚器,分工协作、危险疏散、可靠性高、稳定性强,支持模板故障隔离、在线插拔、在线修复;•尺度9U/6U/84TE机箱,针式毗连器,有效的防尘与散热措施。b)自动配料系统开放性•全方位开放设计:基于中文WINDOWS-NT/2000系统情况下,全面支持ActiveX、OPC、ODBC;提供OLE自动化服务器接口、DDE数据交流接口、驱动器法式接口等将自动配料系统全方位的对用户开放;•切合IEC61131-3尺度的组态语言,包罗功效块图FBD、梯形图LD、结构化文本ST等;•模拟量输入,全面支持工业尺度信号(热点阻、热点偶、电流、电压、II/III型尺度信号等)的全规模输入,不需要调整硬件设置,只需软件设置信号类型、信号量程,并确认接线方式即可;•全面支持TCP/IP协议,支持客户-服务器模式,配料网络有着极大的灵活性和柔韧性。

C)功效强大、灵活、利便•画面组态使用俄罗斯的TRACEMODE应用软件,该软件画面图库富厚,动画显示形象生动,在线资助思路清晰,易学易懂;•实时运行软件SunyRTM,扩展先进控制与历程控制算法集,提供123种尺度算法模块,切合IEC61131-3国际尺度,先进与灵活的图形组态方式,形象直观,只需制定功效块,变量拖拉毗连,无需编程即可完成控制方案;•I/O模板智能化,功效强大,运算和处置惩罚能力有效疏散,大幅度降低控制模板运算肩负与网络通讯负荷,使得自动配料系统运行检测和故障诊断能力得以提高,模块接纳智能调治与信号隔离技术,类型少、易维护,选型和改型利便,备品、备件少;•网络上任何一个节点均可在任意时刻主动向其他节点发送信息,而不分主从,多机备份与通讯方式利便、灵活。三、工艺控制方案1、反映器和脱水塔的热平衡控制•反映器所需的热能来自过热蒸汽,如何控制好反映器的温度是至关重要的,过热蒸汽经减温减压调治后,先到达一个预期的工艺要求,经泵打入反映器下部,因为温度的滞后性,所以接纳了反映器下部原料温度和蒸汽流量的前馈串级控制与原料进料泵的变频控制的热平衡控制为控制基础,通过调整PID参数,到达一个理想的热交流平衡控制,有利于节能降耗,增加产物收率。2、液位及界位控制•该配料系统共有液位21个,带控制的为8个,现场仪表均接纳EJA现场液位计,保证了物位自动配料系统的接入精度,其中拔头塔和制品塔的塔釜液位调治为变频控制,其余6路为液位和相应的流量的串级控制,液位物料控制趋于平衡。

3、拔头塔优化控制•接纳拔头塔温差和敏捷板回流的串级控制、再沸器温度和蒸汽流量的串级控制及塔底液位出料的变频控制,进一步地优化拔头塔的物料控制,增加产物收率,降低能耗。4、配料系统压力宁静控制•为了保证压力的敏捷、可靠,接真空自动配料系统的工艺塔顶压力现场仪表均接纳EJA绝对压力变送器,执行机构为调治阀和气动宁静阀,压力的微小变化,自动配料系统可以作出努力反映,保证了自动配料系统的宁静性。5、自动配料系统其他功效•历史趋势曲线记载、查询功效;趋势画面针对每一种控制参数制作了差别的历史趋势画面,通过筛选器可以利便的查询以前的生产记载,在主画面上可以通过调治器面板上的图标点击相应的实时参数曲线,很利便的整定PID参数值。

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•报表的生成和打印功效;凭据用户的需要制作了班报和周报报表,对重要的趋势画面也可以定时和手动打印,更便于治理。•报警值的画面设置、显示和声光报警功效;共制作了三副报警画面,设定值可以在线修改,修改权限有用户自己界说,报警设置宁静、可靠。

•设置了操作人员、自动配料系统维护人员。工艺技术人员和工程师等差别级此外权限口令和密码,键盘带屏蔽功效,使得自动配料系统控制和组态的宁静性得以提高。

•现场仪表和DCS自动配料系统的宁静接地和后备式UPS的双电源接入,增加了自动配料系统的抗滋扰能力和从容应对紧迫突发事件。4、小结PC集散自动配料系统应用于丙稀酸丁脂工艺控制自动配料中,用较低资金投入,收到了很好的效果,它有效地解决了一些庞大的工艺控制方案,使整个配料系统运行宁静、平稳、可靠,不仅增加了产物收率也大大降低了三废的排放,是一次历程自动化在精致化工工艺控制上的完整、良好的体现。

广州市凯士称重设备工程有限公司(www.casgood.com)。


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